Выход на ленточной пилораме и как считать прибыль

Мифы и реальность ленточного пиления. Часть 4.1

Разводка зубьев ленточных пил

Любой лесопромышленник, собирающийся приобрести пилораму, естественно, надеется на получение прибыли. Но нужно помнить о том, что для стабильной работы лесопильного предприятия необходимо качественно подготавливать пилы. Причем делать это придется практически ежедневно. В предыдущих статьях мы рассказывали о наладке процесса подготовки ленточных пил, о новом способе заточки пил, а также начали разговор об одном из самых сложных процессов при подготовке пил к работе – процессе разводки зубьев. В этой публикации мы подробнее поговорим об этом процессе.

Работа же на ленточнопильных станках, или, как их чаще называют, ленточных пилорамах, впрочем, как и на любом другом оборудовании, состоит из двух основных частей – организационной и технической. Очень многие пренебрегают первой частью, напрасно думая, что все организационные вопросы смогут решить непосредственно в процессе работы. Результат такого пренебрежения – еле дышащее или закрывающееся производство. В этой статье я постараюсь описать проблемы, которые следует решить до покупки оборудования.

Нас часто спрашивают: на ленточной пилораме какого производителя и в какой комплектации лучше всего распиливать? Многим кажется, что наш богатый опыт общения с сотнями владельцев пилорам и с практически всеми их производителями, знание проблем, с которыми они ежедневно сталкиваются, поможет дать точный ответ на этот «простой» вопрос. На самом деле, в списке вопросов по распиловке этот хоть и очень важный вопрос должен стоять на последнем месте. Те же, кто сначала покупал пилораму и лишь затем думал, как правильно на ней организовать работу, обычно эту самую работу организовывали очень долго, а некоторые вовсе не смогли наладить производство, чтобы получать 500-1 000, а не 50-100 рублей с распиленного кубометра пиловочника. При этом чаще всего все неудачи они сваливают на то, что купили не ту пилораму.

Для того чтобы получать хорошую прибыль при распиловке пиловочника узкими (шириной 27-60 мм) ленточными пилами, сначала надо решить несколько основных вопросов. Причем, не решив хотя бы один из перечисленных ниже вопросов, лучше не браться за такую распиловку вообще, потому иначе вы получите массу проблем и сплошную головную боль.

1. Необходимо обязательно самостоятельно поработать машинистом и заточником на действующей пилораме. Именно поработать 1-2 недели, а не посмотреть на работу 1-2 часа. Если вы этого не сделаете, то никогда не сможете понять тонкостей производства. А в результате машинисты и заточники будут приводить много причин, почему не могут лучше работать, а вы не сможете грамотно оценить верность их доводов, а значит, вряд ли получите максимальную прибыль.

2. Сможете ли вы хотя бы первый год практически ежедневно по 10-12 часов находиться на производстве, чтобы контролировать и отлаживать весь процесс работы? Не думайте, что это можно доверить своему компаньону или тем более наемному мастеру. К сожалению, компаньону редко можно доверять, а любые наемные мастера чаще всего обманывают предпринимателей. Я знаю не один пример, когда на плохо работающих производствах без постоянного контроля владельцев наемные мастера живут очень даже хорошо.

3. Необходимо определиться, как будет вестись распил пиловочника:
а) под заказ, выпиливая из пиловочника необходимые размеры пиломатериалов, то есть неоптимально, теряя каждый раз 10-15 % возможного объема выхода, немного экономя на складских расходах;
б) с оптимальным раскроем каждого бревна, получая максимальный выход пиломатериалов, но при этом частично отправляя готовую продукцию на склад, с задержкой в продаже неходовых размеров, то есть с небольшим замораживанием во времени оборотных средств, хотя в итоге и большей прибылью.

4. Будете ли вы самостоятельно первое время распиливать пиловочник с оптимальным выходом пиломатериалов и обучать так работать своего помощника, чтобы потом поставить вместо себя, либо у вас уже есть опытный машинист, который сразу будет отлично работать, а не просто «гнать кубы». Практически все машинисты получают зарплату за распиленные кубометры пиловочника, а не за полученный из этого пиловочника обрезной пиломатериал. Поэтому им выгоднее побыстрее выпилить толстые доски, брус и взять другое бревно. Большой горбыль и большие части при обрезке необрезной доски обычно идут в отходы. А это и есть недополученная прибыль. В зависимости от того, насколько правильно организовано производство, процент выхода готовой продукции может колебаться от 50 до 75 %.

5. Определиться, каким образом будут получать пилы машинисты:
а) будете их просто выдавать по мере необходимости, то есть машинисты не будут заинтересованы в длительной работе пилы и смогут спокойно рвать их одну за другой, а вы будете только выслушивать их претензии, что рамщик не умеет пилить, а заточник неправильно точит пилы, и подсчитывать свои убытки;
б) заинтересуете всех в бережном отношении к пиле и пилораме.

Вот пример. Оплата рабочим рассчитывается следующим образом: за распил 1 м³ пиловочника машинист получает 76 руб., два помощника – по 62 руб. Всего 200 руб. Сюда входит стоимость ленточной пилы из расчета распила одной пилой 40 кубов пиловочника. Если пила до разрыва распилит больше, соответственно выше заработок. Пилой стали распиливать больше 100 кубов. Единственное уточнение: распиловка ведется биметаллическими пилами. Вычитается за порванную пилу: с машиниста – 450 руб., с каждого помощника – по 200 рублей. Всего 850 руб. Если пила порвалась на гвозде, то новая выдается бесплатно. Заточник получает среднюю зарплату (если обслуживает несколько пилорам) от всех машинистов. Таким образом, все они заинтересованы, чтобы пилы работали как можно дольше. И никому теперь за ними следить не нужно.

Машинисты внимательнее следят за работой пилорамы, так как даже небольшие ее разрегулировки (биение шкивов, гуляние пилы на шкивах, изменение правильных установок направляющих роликов, неравномерная подача охлаждающей жидкости, стачивание очищающих скребков и др.) ведут кроме образования волны на пиломатериалах еще и к ускоренному разрыву пилы, что им очень невыгодно. А любую неисправность легче всего устранить вначале – брака будет меньше, да и последующие возможные большие ремонтные простои практически исключаются. Для того чтобы не было больших отходов, можно применять различные системы штрафов. Как показывает практика, один-два раза оштрафованные машинисты ведут распил гораздо грамотнее. Но все это работает, только когда есть несколько бригад и машиниста в крайнем случае можно заменить его помощником. Когда же машинист работает один, с ним очень трудно справиться.

6. Заранее найти хорошего механика, то есть человека, который отладит работу пилорамы и будет постоянно следить за ней, поддерживая в хорошем состоянии.

7. Решить проблему участка подготовки ленточных пил, учитывая при этом, что любая пилорама – только устройство для протягивания пилы с набором сервисных функций. Качество же пиломатериала, получаемого при пилении (точность размеров, прямолинейность (без волны) поверхности), и производительность пилорамы (количество пиломатериала, напиленного за единицу времени, то есть реально получаемая прибыль) практически полностью зависят (при отрегулированной пилораме) от правильной ежедневной подготовки пил. Есть два варианта:
а) заранее найти высококвалифицированного заточника, который сможет на недорогих низкокачественных и морально устаревших заточном и разводном станках пытаться (чаще всего безуспешно) ежедневно готовить пилы. Результатом такой подготовки становятся быстро порванные пилы, низкокачественный пиломатериал (волна на поверхности), малая производительность;
б) можно купить сразу, заплатив немного больше, хорошие заточной и разводной станки, на которых практически любой человек сможет качественно ежедневно готовить пилы и вести распиловку с максимальной прибылью для себя. Как правильно подобрать хорошие заточной и разводной станки, было рассказано в предыдущих номерах журнала.

8. Определиться, как будет организован процесс распиловки:
а) с минимальными затратами, но и с минимальной прибылью: распиловка ведется одним машинистом и одним помощником, пильный узел работает всего 20-25 % рабочего времени, все остальное время уходит на подачу бревна, подготовку его к распиловке (выравнивание, кантование и др.) и снятие получаемого готового пиломатериала;
б) с немного большими затратами, но в итоге (из-за повышения производительности) увеличением реальной прибыли – самый распространенный вариант. Распиловка ведется одним машинистом и двумя помощниками, пильный узел работает уже 25-35 % рабочего времени;
в) с максимально возможной производительностью при минимальных начальных затратах. Распиловка ведется одним машинистом с двумя помощниками, но при этом к основному рельсовому пути пристыковывается дополнительная 6 метровая секция. Два бревна укладываются последовательно. Теперь, когда идет распиловка одного бревна, помощники производят необходимые операции с другим. Пильный узел работает 35-50 % рабочего времени.

9. Определиться, на какой рынок вы хотите работать:
а) внутренний;
б) внешний.
При работе на внутренний рынок производительность пилорамы из-за возможного увеличения подачи пильного узла может быть выше на 10-15 %. Получаемые при этом небольшие уходы номинальных размеров или небольшая волна на поверхности не имеют принципиального значения.

10. Определиться, что вы хотите распиливать на пилораме:

Опытный машинист гораздо быстрее электроники настроится на нужный размер (управление движения пильного узла вверх-вниз должно быть электромеханическим) и вернет пильный узел после распила обратно. Я знаю многих, кто начинал работать с этими электронными узлами, но затем их просто отключали, чтобы не мешали. Два помощника выполняют все операции с бревном гораздо быстрее гидравлики или электромеханики, да и при реальной работе с бревнами диаметром 25-35 см практически не устают. Необходимо только, чтобы упоры были не винтовые, а эксцентриковые. Согласны ли вы на такие потери производительности, тем более, что установка этих систем, как правило, удваивает стоимость пилорамы?

11. Определиться, какие реальные диаметры пиловочника будете распиливать:

б) больше 90 % составят диаметры меньше 40 см – стоит задуматься, нужно ли сильно переплачивать за возможность распилить три – пять больших бревна в месяц. Их можно в крайнем случае распилить по кругу. При диаметрах шкивов 520-560 мм стоимость пилорамы обычно до 30 % меньше. Ведя же распил пилой шириной 32-40 мм и длиной 4-4,5 м при получении одинакового качества пиломатериала и производительности пилорамы вы не будете постоянно переплачивать почти в полтора раза за ширину и длину ленточной пилы при практически одинаковом до разрыва распиле каждой кубометра пиловочника.

12. Решить, нужен ли вам дебаркер. На мой взгляд, это действительно не самое дорогое, но очень полезное приспособление, так как оно позволяет ленточной пиле работать до ее затупления гораздо дольше, особенно если производится распил грязного бревна.

13. Решить, нужен ли вам лазерный указатель. Тоже очень удобное приспособление, так как позволяет помощникам быстрее и точнее выставить бревно, тем самым увеличивая производительность пилорамы и уменьшая отходы, которые часто увеличиваются при неоптимальных пропилах.

Только когда вы решите все перечисленные выше вопросы, можно начинать выбирать конкретную пилораму с необходимой комплектацией. Вернемся к первоначально заданному вопросу. Так все же, какая ленточная пилорама лучше других: меньше ломается, качественно пилит и не очень дорогая? Парадокс заключается в том, что я не могу ответить на этот вопрос. Практически все существующие сегодня производители выпускают пилорамы 10-15 и более лет. Богатый опыт позволил конструкторам этих производств разработать и изготовить очень хорошие новые модификации пилорам, которые по параметрам практически не уступают зарубежным аналогам, а по цене на порядок меньше. Реальную прибыль можно получить гораздо быстрее, строя свое производство на основе российских пилорам. Но проблема всех наших производств заключается в том, что разработать и выпустить опытный образец и показать вылизанную модель на выставках, получить за эти конструкторские работы дипломы наши производители могли всегда. А вот постоянно выпускать свою продукцию высокого качества, к великому сожалению, не может практически никто. Выполнение качественного сварного шва, изготовление комплектующих для точных соблюдений всех необходимых параллельностей и перпендикулярностей только в специальных кондукторах, понятие допусков при соединении составных частей в 0,01 мм или 0,1°, качественное подсоединение электропроводки и многое другое, то есть все то, что можно назвать одним емким выражением – культура производства, пока является практически невыполнимым требованием для многих наших производителей. Поэтому, приобретая пилораму российского, белорусского, украинского производителя, всегда надо помнить, что вы покупаете конструктор, который будете собирать и доводить в большей или меньшей степени до нормального состояния первые 1-3 месяца. Страшного здесь ничего нет. Просто на начальном этапе обязательно необходим либо хороший собственный опыт, либо присутствие грамотного механика. Зато потом эти пилорамы будут работать ничуть не хуже импортных, а сэкономленные деньги можно будет использовать в виде оборотных средств или пустить на закупку дополнительного оборудования.

Много говорят и пишут о малой производительности распиловки пиловочника ленточными пилорамами, работающими узкими пилами шириной 27-60 мм.

Для ориентира приведу такие цифры: при отлаженной пилораме, качественной подготовке пилы и организации процесса распиловки по варианту 8б средний выход обрезного пиломатериала должен быть 1 м³ в час при реальном выходе из бревна 70-75 % готовой продукции. При правильной организации производства, работая несколькими сменами, реально получать только с одной пилорамы 400-600 м³ готового обрезного пиломатериала в месяц.

Теперь, если вы самостоятельно просчитаете все начальные затраты, производительность, реальный выход готовой продукции с одного бревна, то сможете убедиться – распиловка пиловочника до 3 тыс. м³ в месяц ленточными пилорамами, работающими узкими пилами шириной 27-60 мм, будет наиболее целесообразна экономически по сравнению со всеми другими способами распиловки.

Уверен, все разговоры о невозможности производительно работать и получать пиломатериалы хорошего качества на пилорамах данного типа ведут те, кто просто не сумел правильно организовать работу своего производства.

Лесопилка как бизнес: как открыть пилораму с нуля

Вы живете в лесистой местности и планируете заняться предпринимательством? Тогда для вас есть отличный вариант — лесопилка как бизнес приносит очень хорошую прибыль и быстро окупается, несмотря на достаточно серьезные первоначальные вложения. Организовать подобное дело несложно — главное правильно провести бизнес-планирование.

Введение

Что должен включать в себя грамотный бизнес-план? Данный документ выполняет две цели:

1. Составление “дорожной карты” бизнеса, четкое описание всех этапов запуска нового дела. Данный план поможет вам в реализации проекта и создании целостной картинки дальнейших действий.
2. Представляет вашу идею инвесторам и кредиторам. Именно на основе вашего бизнес-плана они будут принимать решение о вложении средств в проект.

При составлении бизнес-плана лесопилки необходимо описать следующие пункты:

• с какой целью создается новый бизнес;
• кто является вашими прямыми конкурентами;
• где он будет расположен;
• что именно будет выпускать пилорама;
• кто будет закупать сырье;
• какое время понадобится для запуска бизнеса;
• какое оборудование необходимо закупить, скольких людей нанять и на какие должности;
• какой объем инвестиций необходим для старта проекта;
• как быстро окупятся вложения, сколько прибыли принесет проект;
• какие перспективы и риски имеются у данного бизнеса.

Анализируем рынок

Любой бизнес необходимо начинать с анализа рынка и конкурентов. Это поможет вам с высокой точностью определить возможность “вхождения” в выбранную вами отрасль, просчитать уровень цен и общую рентабельность, понять, с кем придется бороться и какими методами. Правильный анализ делается от общего взора на рынок деревообработки к частному рассмотрению именно вашего населенного пункта.

Анализ рынка строится на следующих факторах:

1. Есть ли перспективы у данной отрасли.
2. Какое количество пилорам уже работает в вашем регионе.
3. Насколько доступно сырье.
4. Насколько легко его продать за приемлемую цену.
5. Какое количество людей работает в данной отрасли.
6. Какой средний уровень зарплат.
7. Какой порог входа в бизнес, какая рентабельность.

Дополнительно рекомендуем вам изучить не только конкурентов, но и логистику в регионе. Лесозаготовка подразумевает под собой достаточно сложную логистику — сначала бревна необходимо привезти на пилораму, затем вывезти к клиенту. Помните, что пилорама как бизнес подразумевает под собой наличие хороших дорог и подъездов, иначе себестоимость перевозки может резко возрасти. Также изучите количество точек реализации готовой продукции в регионе и стране, подумайте, как вы сможете выйти на сотрудничество с ними.

Обратите внимание: вам необходимо наладить беспрерывную поставку сырья, поэтому лес должен быть легко доступен. В большинстве регионов России вырубка и вывоз леса представляет определенную сложность — это нужно учитывать при выборе места размещения.

Экономический план

Итак, анализ рынка проведен, уровень конкуренции и цен в регионе изучен. Теперь пора переходить к разработке экономического плана. Именно он будет интересовать ваших кредиторов и инвесторов, если у вас нет стартового капитала. Но даже если у вас есть деньги на самостоятельное открытие, то обязательно составляйте экономический план. Он позволит вам оценить все расходы и доходы, рассчитать рентабельность и прочие ключевые показатели производства.

Обычно данный документ содержит следующие пункты:

1. Общие прогнозы на развитие бизнеса, затраты и прибыль.
2. Описание ключевых источников финансирования.
3. Гарантии возврата инвестированных средств.
4. Сумма вложений, необходимая для начала производства.
5. Детальный прогноз расходов и доходов лесопильни.
6. План прибыли.
7. Описание финансовых, коммерческих и производственных рисков.

Обратите внимание: пилорама обычно работает сезонно. Осенью и зимой происходит спад закупок, весной и летом наблюдается аншлаг. Правильное планирование позволит вам получать стабильную прибыль круглый год.

Также следует учитывать фактор безубыточности. Для пилорамы он составляет не менее 500 кубических метров обработанной древесины в месяц. Если вы хотите получать стабильную прибыль, то вам нужно обрабатывать не менее 700-1000 кубов дерева за месяц.

Маркетинговый план

Данный раздел посвящен тому, что и как вы планируете продавать. Пиломатериалы достаточно востребованы на российском рынке, но все же необходимо понимать, какие объемы продукции вы сможете быстро реализовать. Для этого нужно использовать информацию из раздела “Анализ рынка” плюс разработать собственную стратегию продаж.

Классическая лесопилка не занимается вырубкой древесины. Она покупает его у лесхозов или поставщиков, перерабатывает в продукцию и реализует ее населению/компаниям.

Продукцией лесопилок является:

• сырое обрезанное стропильное бревно;
• брус различного размера;
• бруски для облицовочных работ;
• сырая и сухая доска (обрезная/необрезная);
• различные катушки и поддоны;
• вагонка;
• погонаж;
• оцилиндрованное бревно.

Продумайте, кому вы сможете реализовать свою продукцию. К примеру, оцилиндрованные бревна постоянно закупают компании, занимающиеся постройкой деревянных домов. Поддоны и катушки нужны производителям и перевозчикам, а брус — монтажникам.

Обратите внимание: конкуренция на рынке пиломатериалов достаточно серьезная, поэтому вам нужно будет продумать принципы продвижения вашего предприятия на рынке.

Для этого можно использовать все доступные средства: интернет, СМИ, внешнюю рекламу, дисконт, разнообразные акции и программы лояльности. Дополнительно в маркетинговом плане можно прописать пути сокращения расходов и минимизации имеющихся затрат.

Организационный план

Мы подошли к самому интересному — организационному плану. В данном разделе указывается все то, как именно будет организован бизнес, какое оборудование понадобится, сколько человек будет работать, в каком помещении и в каком режиме.

Для открытия классической пилорамы мы рекомендуем вам зарегистрироваться, как ООО. Можно, конечно, стать ИП, но это значительно снизит ваш круг возможностей. Лицензии на работу вам не нужно — просто оформите разрешения в санстанции, пожарной инспекции и органах охраны труда.

Местоположение

Выше мы уже писали о том, что пилорама должна располагаться в удобном месте с подъездами и хорошей логистикой. Так как открыть пилораму с нуля и где она будет рентабельной? Проще всего расположить ее на окраине города как можно ближе к лесу. Помните, что деревообработка сопровождается сильными шумами, поэтому рядом не должно быть жилых зданий. В цеху обязательно должна присутствовать вода — она необходима для работы некоторых станков. Для размещения производства вам понадобится достаточно большая площадь — обычно используется не менее 1000 м2 земли.

Обратите внимание: кроме воды к пилораме должна подходить трехфазная линия на 400кВт. Она необходима для работы станков и обеспечения административного здания.

На территории пилорамы расположится:

• рабочий ангар со станками (550-600 м2);
• навес для хранения “оперативного запаса” сырья (50 м2);
• эстакада для разгрузки (100 м2);
• склад для хранения бревен (100 м2);
• склад для хранения готовой продукции (100 м2);
• административное здание (50 м2).

Оборудование и персонал

На рынке представлено множество вариантов оборудования для пилорамы. Самым качественным является американское и европейское оборудование, но цены на него достаточно высокие, особенно после падения курса рубля. Поэтому лучше всего закупить российские или китайские станки. Для пилорамы производительностью в 1000 кубов в месяц вам понадобится:

• круглопильный станок (2 ед) — 1 000 000 р за штуку;
• ленточная пилорама — (2 ед) — 150 000 р за штуку;
• многопильный станок (2 ед)- 200 000 р за штуку.

Из сотрудников вам необходимо будет нанять:

Также вам понадобится бухгалтер (можно нанять на полставки или оформить договор аутсорсинга) и менеджер-управляющий, роль которого на первых этапах можете играть вы.

Расчет рентабельности

Пришло время составить детальный бизнес-план пилорамы с расчетами, чтобы определить ее рентабельность. Посчитаем предполагаемые инвестиционные расходы на пилораму, выпускающую 700 кубов в месяц:

1. Регистрация ООО, получение всех необходимых разрешений — 50 000 р.
2. Покупка оборудования и заполнение административной комнаты — 2 900 000.
3. Закупка сырья для начала работы — 1 300 000.
4. Прочие расходы на организацию процесса — 200 000.

Теперь посчитаем операционные (ежемесячные) расходы:

1. Аренда земли и помещения — 100 000 в месяц (1 200 000 в год).
2. Заработная плата — 180 000 в месяц (2 160 000 в год).
3. Коммунальные услуги — 25 000 в месяц (300 000 в год).
4. Налоги и отчисления — 60 000 в месяц (720 000 в год).
5. Прочие расходы 20 000 в месяц (250 000 в год).

Итого ваши расходы за год составят 9 100 000 рублей.

Теперь посчитаем рентабельность. 1 куб древесины в России в среднем стоит 1500 рублей, тогда как цена готовой продукции составляет 5 000 рублей (цены середины 2016 года). Себестоимость 1 кубометра материалов — примерно 3 290 рублей (отходы при распиловке составляют 50% плюс текущие расходы). Доход с одного кубометра — 1 710 рублей. Выпуская 700 кубов сырья за месяц, вы зарабатываете 1 197 тысяч за 30 дней или 14,3 миллиона в год. Все ваши вложения полностью окупятся за 8 месяцев, после чего предприятие начнет приносить чистую прибыль. Теория практически не расходится с практикой в цифрах — 95% грамотно открытых лесопилок полностью окупаются за 8-10 месяцев. Причем в данном подсчете не учтена дополнительная прибыль — из отходов лесоматериала можно собирать поддоны, катушки, делать различные заборчики и бруски, которые позволят вам поднять рентабельность предприятия. Дополнительно следует учитывать наличие опилок — их можно использовать для сушки досок или для производства пеллет, что также приносит дополнительную прибыль.

Хотя, в большей степени, качество продукции зависит от оборудования, существует и ещё один немаловажный фактор – сырьё. При его выборе стоит ориентироваться на мнения собственный специалистов, ведь высокие цены, в этом случае отнюдь не гарантируют качество первичного продукта.

Работать нужно с проверенными поставщиками, заявившими о себе и ориентирующимися на качество.

Как набрать персонал для лесопилки

Организовывать процесс найма персонала нужно только после решения вопросов с государственной регистрацией, выбора места для помещения и закупки оборудования.

Чтобы наладить работу лесопилки, необходимо набрать опытных и квалифицированных работников.

Рациональным вариантом при открытии бизнеса будет объявление найма квалифицированных работников на следующие позиции:

• Управляющий лесопилкой — при наличии времени, желания и необходимых знаний, предприниматель может выполнять эту функцию и сам.
• Заточник;
• Рамщик.

Низкопрофильный персонал лучше обучить на местах, а при выборе ориентироваться на физическую форму претендента и его активность.

Для обслуживания небольшой лесопилки будет достаточно 10–15 сотрудников.

Зарплату для квалифицированного персонала лучше устанавливать фиксированную, с выплатой бонусов за выполненную работу. С остальными сотрудниками можно заключить договора на сдельной основе и устанавливать размер оплаты в зависимости от выполненного объёма работ.

Сдельщики, работающие в этой сфере, в среднем получают по 300-400 рублей за 1 куб готовой продукции.

Образец заявления на получение выписки из ЕГРЮЛ вы найдете здесь . Когда может потребоваться информация из реестра?

В этой статье http://svoy-biznes.com/biznes-planyi/proizvodstvo/pilorama.html мы приводим пример бизнес плана по открытию пилорамы.

Производственный ассортимент

Лесопилка является практически безотходным производством. Так обрезки, оставшиеся от процесса переработки, используются для изготовления поддонов или катушек для кабеля.

Основными продуктами для лесопилки являются:

• Различные виды досок: строганная (после обсушки), «сырая» и другие:
• Брусья и бруски;
• Поддоны различных форм;
• Катушки для кабеля.

Весь этот ассортимент можно легко производить на лесопилке небольших размеров. Бизнес можно сконцентрировать как на выпуске отдельного вида, так и на расширении спектра конечной продукции.

Сбыт продукции

В первую очередь, потребителями продукции будут строительные компании. Для бесперебойной работы цеха необходимо найти таких клиентов и заключить с ними контракт об оптовых поставках продукции.

Маркетинговые мероприятия могут осуществляться различными способами:

• Постепенно необходимо внедрять в производство процесс дальнейшей обработки, сушки и окраски пиломатериалов. Наличие дополнительных операций поможет вам выиграть не одну «битву» за оптового клиента.

• Для концентрации производства на оптовых продажах, стоит предпринимать активные шаги в сторону крупных потребителей — сформировать пакет коммерческих предложений, зафиксировать в них скидки и разослать всем потенциальным партнёрам.

• Также стоит производить активную «агитацию» своего продукта на строительных рынках, устанавливать бонусы партнерам за реализацию крупных партий товаров.

Пример расчета бизнес плана лесопилки

Расходы на начало деятельности (из расчёта производственных мощностей — 200 кубометров пиломатериалов в месяц):

Инвестиционные расходы – 2 024 000 р.

• Регистрация предприятия – 50 000 р.
• Закупка оборудования — 1 190 000 р.
• Закупка сырья – 600 000 р. (из 1 куб. м. сырья выходит примерно 50–60% готового материала, при подсчётах использовался показатель 50% по средней цене 1 500 р.);
• Прочие расходы (10%) – 184 000 р.

Операционные расходы в месяц – 357 500 р.

• Аренда помещения – до 100 000 р.
• Зарплата – 140 000 р. (80 000 р. низкопрофильным сотрудникам и 60 000 р. квалифицированному персоналу ).
• Коммунальные расходы – 5 000 р.
• Энергоснабжение – примерно 10 000 р.
• Налоги – примерно 70 000 р.
• Прочие текущие расходы (10%) – 32 500 р.

Итого расходная часть составит: 3 096 500 р. (с учетом текущих расходов за 3 мес.)

Рентабельность производства

Цена на качественное сырьё на внутреннем рынке варьируется на уровне от 1 500 р. за 1 кубометр. Кубометр сухостоя при покупке крупными партиями обходится в 1200 р., сырой древесины – 1800 р.

Анализ рынка готовой продукции показал, что куб. м. пиломатериалов продается по цене 5 000 р. Производство сопутствующих материалов (катушки и поддоны для тары) также может пополнить «копилку» предпринимателя — вы будете реализовывать эту продукцию по цене от 150 р. при ее себестоимости на уровне 25–30 р.

Расходы на производство 1 куб.м составят 3 287,5 р. (стоимость сырья + текущие расходы на 1 куб. м продукции)

Чистый доход с 1 куб. м. достигает 1712 р.

Таким образом, высокая маржа, определенная при расчете бизнес-плана, указывает на хорошие перспективы и потенциальную эффективность бизнеса.

Потенциал прибыли лесопилки имеет склонность к быстрому росту, при правильной организации бизнес-процессов и своевременном удовлетворении всех возникающих потребностей в конечном продукте производства.

Поделитесь с друзьями:

Понравилась статья? Подписывайтесь на обновления сайта по RSS, или следите за обновлениями Facebook, ВКонтакте, Одноклассниках, Google Plus или Twitter.

Подписывайтесь на обновления по E-mail:

Валерий | 04.07.2016 в 08:25:33

Стоит отметить, что при покупке уже готовой лесопилки нужно обратить внимание не только на местоположение и состояние станков лесопилки.При приобретении желательно посмотреть на их работу, чтобы в дальнейшем не происходило неприятных ситуаций. Ну а в общем, лесопилка – это проект, который никогда не потеряет свою востребованность, соответственно прибыль при должном уходе, будет всегда.

Основная и, наверно, сверхсложная проблема – это нанять действительно профессиональный персонал. Претендент обычно рассказывают о себе, что он родился с доской в руке, а потом, когда доходит до реального дела, такого может напилить, что никакими штрафами не возместишь убытки. Ну и желательно самому хоть немного разбираться в основных позициях этого производства.

Интересная идея для бизнеса. После школы (это был 2008 год) работал на лесопилке грузчиком. Сейчас временами заезжаю на эту лесопилку за пиломатериалами. Хочу сказать, что директор за это время очень поднялся, ездит на дорогой машине, жена у него бухгалтер одета с иголочки. На той лесопилке пили лес, сушили. На одной даже сушке можно хорошо заработать. Там были специальные отапливаемые амбары. Отопление лежало на плечах сторожа – топили их обрезками с пиломатериалов, получается такое безотходное производство. Так же лес там обрабатывали специальным раствором, обработка значительно увеличивала в цене лес, хотя специальных навыков для этого не надо достаточно ведра, кисти и работника. Работнику за это можно платить копейки. В районах с активной стройкой – лесопилка это просто золотая жила.

В данном бизнесе, как наверное и в любом производственном, самые большие затраты в начале идут на оборудование. Для того чтоб значительно сэкономить, стоит не поленится и полазить по аукционам банкротства, там можно значительно дешевле найти любое оборудование, в интернете площадок хватает. Мы с товарищем организовывали производство по порошковой покраске. Нашли на аукционах пару нужных нам инструментов в 4 раза дешевле их рыночной стоимости! В хорошем состоянии всё и по сей день работает.

Очень интересная задумка. У меня отец как-то давно владел лесопилкой, очень прибыльное и интересное занятие. Сама хочу попробовать себя в этом деле, поскольку всё детство провела на отцовской лесопилке и, так сказать, пропиталась им насквозь. Автору благодарность за очень грамотно изложенный материал, который может послужить хорошим руководством как для начинающих, так и для опытных предпринимателей.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Выход пиломатериала из круглого леса на ленточной пилораме

При распиле круглого леса получают доску, брус и шпалу различных размеров. Полученное количество пиломатериалов называется выходом продукции. Производители стремятся получить большое количество продукта при минимуме отходов. Грамотный расчет позволяет получить наибольший выход пиломатериалов из круглого леса на ленточной пилораме. Сделать это можно с помощью карты раскроя бревен.

Оборудование и инструмент

На выбор средств для обработки леса влияет количество запланированного продукта, его качество. На лесозаготовке могут использоваться следующие инструменты:

• С помощью циркулярной пилы можно выполнить распилы в любом направлении. Инструмент справляется с любой толщиной бревен. Пила применяется как в домашних условиях, так и на производствах.
• Бензопилу применяют в случаях, когда нужно обработать пиломатериал небольшого объема. Чаще всего используют в частных подсобных хозяйствах. Для удобства работы можно оснастить направляющими для распила и держателями для бревен.
• Ленточная пилорама дает большой объём качественной древесины. Её преимуществом является низкий процент отходов на выходе.
• Особенностью рамной пилорамы является её мобильность. Она свободно перемещается на любое место, ее можно установить в непосредственной близости от лесозаготовок.
• Дисковый станок используют для производства необрезного материала.
• На производствах нередко используют станок для снятия коры. Инструмент имеет высокую стоимость, но быстро покупается за счет своей экономичности.

При небольшом количестве кругляка чаще всего пользуются циркулярной пилой. Для промышленных масштабов существуют целые комплексы, позволяющие обрабатывать лес любого качества.

Типы раскройки леса

Перед началом распила бревна нужно определиться с количеством и видом будущих пиломатериалов. Распил может осуществляться по следующим схемам:

• Вразвал. Как правило, производится на стволах средней толщины, преимущественно лиственных пород. Во время распила бревно пропускают через лесопилку один раз. В результате получают необрезные доски и горбыль.
• Распиловка леса с брусовкой. Бревно пропускают через раму 2 раза. Сначала выпиливают необрезной материал и брус. Затем распиливают брус, получая обрезные и необрезные доски.
• Сегментарный или секторный метод. Позволяет получить до 8 разных элементов с одного ствола, отвечающих необходимым требованиям. Бревно делят на секции, которые, в дальнейшем распиливают по тангенциальному или радиальному направлению.
• Круговой метод. В процессе обработки дерево поворачивают на 90 0 , после каждого прохода через раму. Такой метод позволяет вовремя удалить бракованные участки древесины.

Помимо раскроя пиломатериалов, существует несколько видов пиления леса:

• Радиальный. При таком способе распиловка происходит перпендикулярно стволу, поперёк годовых колец. Доска получается отличного качества с ровным рисунком. Минусом является низкий процент выхода.
• Тангенциальный. Распил делается по касательной линии относительно годичных колец. Таким образом, получают доску с различными узорами.
• Рустикальный. Раскрой делается под разным наклоном. На срезе доски часто видны дефекты древесины. Этот способ применяется для производства дешевых материалов.

На производстве метод раскройки и распила круглого леса отражают в технологической карте. Она составляется перед началом работы и позволят провести предварительную калькуляцию.

Технологическая карта

Процент выхода пиломатериалов – это количество древесины пригодной для дальнейшего использования, полученное из 1 м 3 леса Отходы производства в виде опилок идут на изготовление древесно-стружечных плит. При расчетах учитывают вид предполагаемой продукции, диаметр бревен и метод их распиливания.

Все данные заносят в карту раскроя бревна. Она позволит рассчитать нормы объема готовых пиломатериалов на выходе, а также количество отходов. Таким образом можно определить окончательную стоимость продукции.

Технологическую карту можно составить самостоятельно. Для этого существуют справочники на тему лесопильных работ. Для производств, на которых продукция выпускается в больших объемах, разработаны специальные компьютерные программы.

Процент выхода

Средний объем продукции, который должен получиться на выходе можно рассчитать следующими способами:

• По диаметру ствола. Подходит в тех случаях, когда весь пиловочник имеет одинаковый размер. Для расчета вычисляют объем одного ствола и умножают на всю кубатуру. Метод имеет незначительную погрешность. Минус – для приемки продукции нужно много времени и человеческих ресурсов.
• По объему транспорта. При этом способе рассчитывается объем готового пиломатериала на каждый тип транспорта отдельно. Метод используется при большой кубатуре пиломатериала, так как значительно ускоряет подсчеты. Имеет большой процент погрешности.
• С помощью измерительных рамок. Такой метод имеет высокий уровень точности. При измерении учитывается кривизна и утолщения ствола, что невозможно при расчете вручную. Способ также позволяет сразу проводить сортировку пиломатериала, с учетом его дальнейшего расхода.
• Умножением объема штабеля на определенный коэффициент. Калькуляция имеет высокий уровень погрешности. Метод применяют, когда измерения необходимо провести в срочном порядке.

Правильный расчет выхода влияет на себестоимость будущей продукции. Этот показатель во многом зависит от сорта древесины и того, каким способом производилась раскройка леса.

Способы повысить коэффициент

Существуют технологии, позволяющие увеличить итоговый объем материала:

• Расчет выхода по возможности лучше производить с помощью специальных программ. Подсчет вручную имеет низкий уровень точности, что влечет за собой высокий процент брака.
• Применение качественного оборудования позволит уменьшить долю отходов и брака.
• Перед началом работы следует проверить и настроить оборудование.
• На распиловку узкого лесоматериала уходит много времени. Лучше в работе использовать широкие заготовки. То же самое касается длины бревна.
• Предварительная сортировка леса значительно ускорит работу.

Выход готового материала часто зависит от породы обрабатываемого леса. Хвойный лес дает более высокий коэффициент выхода, в отличие от лиственного. Такой пиловочник имеют более ровные стволы с низким уровнем брака и гнили.

Для обработки лиственных пород распил производят преимущественно методом вразвал с использованием ленточной пилорамы. Такой подход позволяет повысить объём выхода до 70 %.

Сортировка леса позволяет разделить бревна не только по диаметру и кривизне. С ее помощью отделяют стволы с наличием дефектов, гнили, заболони. Их, как правило, распиливают на брус. Использование леса 1 сорта повышает объём готовых пиломатериалов на 3–4 %. Более низкие сорта снижают этот показатель от 2 до 7 %.

Рабочий инструмент должен проходить регулярную проверку на наличие неисправностей. На круглых и рамных пилах важно следить за наличием напаек, углов заточки, вальцовкой.

Зависимость итогового процента выхода от технологии пиления

Оптимизация процедуры распила значительно увеличивает процент выхода конечной продукции:

• Первоначально обрабатывают качественный лес без брака.
• На втором этапе обрабатывают бревна с повреждениями на торцевой части. Перед началом работы эти места обрезают.
• Далее распиливают стволы с признаками гнили на сердцевине. Перед работой ее удаляют. Оставшуюся часть разрезают на необходимые элементы.

Высокий процент выхода дает распил кругляка большого диаметра. Коэффициент может достигать до 2,1, в зависимости от размеров, сортировки и качества оборудования.

Средние показатели выхода при распиловке круглого леса различного диаметра составляют:

• До 4 см – от 45 до 50 %.
• 20 – 25 см – до 57 %.
• 34см –около 66 %.
• При диаметре свыше 40 см наблюдается резкое снижение процента выхода.

При производстве погонажа нужно учитывать усушку от 8 до 14 % на каждый куб пиломатериала. Для получения более точных показателей лучше ориентироваться на таблицы распиловки бревна.

Количество пил также играет свою роль. Чем меньше разрезов на стволе, тем выше объем конечной продукции. Небольшие бревна используют на мелкие доски. С помощью крупной древесины получают брус и толстые доски.

Наиболее рациональными считаются показатели при производстве бруса. В этом случае при минимальном количестве пил и высокой скорости работы получается наиболее высокий показатель выхода пиломатериала при минимальном объеме отходов.

Ориентировочный выход по сортам

Для изготовления пиломатериалов предпочтительнее следующие породы деревьев:

• лиственные – бук, осина, тополь, береза, ольха, липа.
• хвойные – сосна, ель, кедр, пихта, лиственница.

С каждой породы выход отличается в процентном количестве. Показатели характерные для хвойного леса:

• При работе дисковой пилой дисковой пилой получают объём выхода до 85 %.
• При распиле с применением станков получают 70 % обрезного пиломатериала.
• При распиле бензопилой получают около 30 % необрезного пиломатериала.

При обработке лиственного леса получают около 60 % необрезных досок. Причина такого высокого показателя в кривизне исходного материала. Для решения этой проблемы на станки устанавливают специальное дополнительное оборудование. Полученные производственные линии повышают выход на 20 %.

Процент выхода пиломатериалов зависит от многих моментов. На этот показатель влияет качество и размеры сырья, инструмент для работы, способ обработки. При грамотном подходе можно добиться довольно высоких показателей.

Выход пиломатериала из круглого леса — по сортам и в зависимости от диаметра бревен

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня я расскажу вам про выход пиломатериалов при распиловке круглого леса.

Введение

Данный параметр это один из самых важных показателей в лесопилении. От этого показателя зависит эффективность распиловки леса. Многие новички ошибочно полагают что чем выше этот коэффициент, тем лучше.

На самом же деле это не всегда так, про это знают большинство специалистов, но молччат. Еще раз повторю — высокий процент выхода пиломатериала из кубометра леса не всегда является хорошо.

Подробно почему это так я расписал в своей книге «Организация лесопиления на современном предприятии», но для читателей приоткрою завесу на данный вопрос в конце статьи.

Это действительно уникальная электронная книга, в России точно таких нет :-). В ней дается просто колоссальная информация наработанная личным опытом работы технологом на крупном производстве.

Процент из кругляка

Рассчитывается по формуле:

Квых=Vпил/Vбр

Где К, % — процент выхода пиломатериала.

Vпил, м3 — объем полученного пиломатериала. Рассчитывается:

Vпил = L*H*B*n1+L*H*B*n2 + .

1. где L — номинальная длина готового пиломатериала;
2. H — толщина доски;
3. B — ширина доски;
4. n — число досок каждого размера.

Vбр, м3 — объем бревна из которого получают пиломатериал. Определяется по кубатурнику, который можно скачать у меня на этой странице.

Полезный процент пиломатериала на производстве просчитывается для каждого диаметра леса и для каждой технологии пиления.

Я же могу только дать общие рекомендации, а доработкой нужно заниматься на конкретных местах.

Почему полезный процент зависит от диаметра распиливаемого леса?

Все очень просто, чем меньше резов для получения древесины, тем выше процент. Конечно еще зависит и от полезного использования, но еще раз скажу очень важно сколько пил у вас стоит чтобы получать доску. Как правило из мелкого леса пилят мелкий мелкие доски, а из крупной древесины — брус, толстую доску.

Особенно хорошие показатели на предприятии при производстве бруса, на нем показатели кубатуры хорошие, скорость пилени максимальная (пил ведь меньше) и режущего инструмента уходит минимум.

Ниже приведены ориентировочные диаметры с нормами расхода:

• 12 — 16 см — выход 45 – 50 %;
• 18 — 22 — в среднем 52 %
• 24 — 26 — около 57%;
• 28 — 40 — это брусовой лес и на нем идут при получении бруса наилучшие показатели — 66 %;
• 42 — 60 — в этом диапозоне пошло снижение процента выхода доски из древесины. Так как уже из этой древесины получают не столь большие доски и брусья и поэтому количество резов пилой становится в разы больше.

Данные нормы расхода ориентировочные и являются действительными для получения таких пиломатериалов как:

По типу оборудования данные нормы можно принимать на ленточной пилораме, на лесопильных рамах и круглопильном оборудовании.

Способы повысить коэффициент

Существуют технологические хитрости, о которых я частично рассказывал в этой статье. Но как говорится, повторение — мать учения, вот некоторые из них:

• Использование более короткой деловой древесины;
• Использование специализированных программ, про это читайте тут. В кратце можно сказать что нужно с помощью программы найти оптимальную стоимость полученных из бревна досок. С одной стороны высокий полезный выход это большая кубатура, а с другой стороны высокий показатель означает получение большего объема низкокачественной древесины.
• Использование более тонкого полотна пил за счет двухшпиндельных круглопильных станков, применения стелитовых напаек.
• Использование сортировки круглого леса по диаметрам, породам, дефектам.

А теперь поподробнее про все. Чем короче древесина, тем выше процент получения пилопродукции. В европе про это хорошо знают и поэтому там линии распила рассчитываются на 1,5 — 2 метра. У нас же лесопильные рамы могут пилить только 4 метровые бревна.

С помощью программ мы на производстве просчитывали под каждый сезон свои постава, увеличивая количество низкокачественной древесины в период спроса (лето, осень), и увеличивая количества высших сортов в период повышенного спроса на них (зима, часть весны).

Про использование пильного полотна с лучшими характеристиками думаю все понятно. Нужно также следить и за качеством получаемых режущих инструментов. На рамных и круглых пилах нужно постоянно следить за наличием всех напаек, углами заточки на каждое время года, за вальцовкой на обоих типах пил.

Сортировка позволяет бревна разделять по диаметрам, порокам и дефектам. К примеру с гнилью в сердцевине тогда бревно отсортировывается и распиливается на пиломатериалы, вместо получения из него бруса. Или наоборот если заболонь гнилая, но из центральной части выходит брус, и бревно брусовое — отсортировываем его для распила на брус. Аналогично нужно мыслить и по синеве, и по кривизне.

Ориентировочный выход по сортам

По сортам ситуация довольно интересная складывается. Оказывается процент выхода продукции высших сортов зависит от следующих факторов:

• Коэффициент получения пилопродукции из кругляка. Зависит сортность не напрямую, а косвенно. Дело в том, что после какой то золотой середины, чем больше дощечки получаем из кубометра, тем выше количество низкосортной древесины с обзолом;
• Чем больше диаметр, тем выше вероятность получить больше высококачественной доски;
• Наличие дефектов древесины, таких как кривизна, гниль, синева и другие, чем их меньше, тем выше процент получения высококачественной доски;
• Чем короче готовая продукци, тем выше процент получения высококачественной доски.

А теперь давайте прикинем примерно по диаметром процент получения первосортной пилопродукции от общего объема получаемой доски. Для этого я сделал все в виде небольшой таблицы.

Таблица 1 — выход досок при распиловке круглого леса

Диаметр, см	Выход высших сортов, %
12 — 16	выход первого сорта 40 %
18 — 22	в среднем 50 %
24 — 26	около 50 %
28 — 40	брусовой лес, при производстве бруса можно получить показатели около 70 %
42 — 60	около 60 — 70 %

Как зависит процент получения пилопродукции от технологии пиления

Кроме диаметра, сортности, дефектов (кривизна) и длины, процент выхода доски зависит от технологии распиловки леса и типа оборудования.

Существует два вида технологии распиловки:

• Индивидуальный раскрой, процент полезного выхода приближается к 75 %;
• Групповой раскрой, в зависимости от других параметров, полезный выход может достигать также 70 %.

А оборудование для распиловки может быть следующее:

1. Ленточные пилорамы, на них производится пилопродукция с минимальными коэффициентами расхода древесины;
2. Шинные пилорамы производят пиломатериалы с завышенным расходом при распиловке бревен, так как толщина цепи гораздо больше чем ленточки.
3. Лесопильные рамы. На таком типе оборудования достаточно не удобно перерабатывать тонкий лес. Поэтому пилится в основном от диаметра 20 — 22 см;
4. Фрезерно брусующие линии. Такой тип оборудования имеет преимущество и недостаток в одном лице перед остальными технологиями. Он пилит только сортированный лес;
5. Круглопильное оборудование пилит по индивидуальным раскроям — это большой плюс для получаемых материалов как в качестве, так и в количестве.

Видео по теме

А теперь отвечу, почему высокий выход не всегда хорошо, а все просто при совсем высоких показателях увеличивается количество доски с обзолом.

Получается низкосортная пилопродукция и ее общая стоимость из бревна на определенной точке становится ниже чем стоимость качественных материалов.

Да и реализация не качественного материала может быть труднее.

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак.

Читайте далее: